SISTEMA WEBERDRY CUBIERTAS BASE AGUA (10 AÑOS)

m². Sistema continuo de recubrimiento e impermeabilización de cubiertas y azoteas mediante membrana 100% poliuretano, weberdry cubiertas, con vida útil de 10 años, resistente a la penetración de raíces y consistente en: suministro y aplicación de imprimación epoxi bicomponente base agua, weberprim EP 2k, con las siguientes características técnicas: Adherencia sobre aluminio >2 N/mm² (ASTM D903), Adherencia sobre hormigón húmedo >1,5 N/mm² (ASTM D903), Dureza (escala A) >95 (ASTM D2240) y densidad 1 gr/cm³; mezclados sus dos componentes proporcionalmente, según indicaciones del envase, diluyendo la mezcla con un 5% de agua limpia para homogenizar su viscosidad y aplicada con un consumo de 0,2 kg/m², mediante llana, rodillo o airless de forma...

m². Sistema continuo de recubrimiento e impermeabilización de cubiertas y azoteas mediante membrana 100% poliuretano, weberdry cubiertas, con vida útil de 10 años, resistente a la penetración de raíces y consistente en: suministro y aplicación de imprimación epoxi bicomponente base agua, weberprim EP 2k, con las siguientes características técnicas: Adherencia sobre aluminio >2 N/mm² (ASTM D903), Adherencia sobre hormigón húmedo >1,5 N/mm² (ASTM D903), Dureza (escala A) >95 (ASTM D2240) y densidad 1 gr/cm³; mezclados sus dos componentes proporcionalmente, según indicaciones del envase, diluyendo la mezcla con un 5% de agua limpia para homogenizar su viscosidad y aplicada con un consumo de 0,2 kg/m², mediante llana, rodillo o airless de forma continua sobre la superficie resistente, limpia y con una humedad residual inferior al 4%. Pasadas entre 2 y 3 horas, con la imprimación todavía un poco pegajosa, aplicación de membrana líquida impermeabilizante monocomponente 100% poliuretano en base agua, weberdry PUR seal aqua, con las siguientes características técnicas: Elongación en rotura >= 2000% (ASTM D 412), fuerza de tensión >= 5 N/mm² (ASTM D 412), módulo-E = 1,5 N/mm² (ASTM D 412), dureza (escala A) = 60 (ASTM D 2240), adherencia al hormigón preparado >= 1,5 N/mm² (ASTM D 903), resistencia a la temperatura de -40ºC a +90ºC (ETAG 005); en capas sucesivas de espesor máximo 0,5 mm, garantizando un consumo final de 2,5 kg/m² y espesor final aproximado entre 1,0 y 1,2 mm, armado con geotextil de refuerzo weberdry fabric 65, compuesto de poliéster, con las siguientes características técnicas: densidad 60 gr/m² +-8% y grosor 0,64 mm +-0,08%; se aplicará, con un rodillo, una primera mano de impermeabilizante, sobre la que se colocará, en fresco, el geotextil de refuerzo, extendido por toda la superficie y presionándose con el paso de un rodillo hasta su completa integración en la membrana, evitando así, la formación de bolsas de aire. Los diferentes tramos de geotextil irán solapados entre sí de 5 a 10 cm. Pasadas 12 horas, se aplicará la siguiente mano de producto, cubriendo completamente el geotextil, y las sucesivas manos se aplicarán, de igual manera, dejando secar unas 12 horas entre capa y capa. Previa a la aplicación del impermeabilizante, será necesaria la realización del tratamiento adecuado de los puntos singulares (encuentros, sumideros, juntas, etc.) mediante refuerzo con tiras de geotextil cubriendo los encuentros unos 15 cm por cada lado y solapando los diferentes tramos entre sí de 5 a 10 cm. Para un acabado antideslizante (opcional), espolvorear árido de cuarzo sobre la membrana aun en fresco, antes del acabado final. Pasadas 48 horas, cuando la membrana esté seca, aspirado del árido sobrante (si fuera el caso) y aplicación del barniz 100% poliuretano alifático monocomponente en base agua, de alta resistencia a los rayos ultravioletas y de fácil limpieza, weberdry PUR coat aqua, especialmente diseñado para revestir sistemas de impermeabilización de poliuretano y con las siguientes características técnicas: Elongación a rotura 20ºC >= 400% (ASTM D412), módulo E a 20ºC >= 1,5 N/mm² (ASTM D412), elongación en rotura a -25ºC >= 397% (ASTM D412), módulo E a -25ºC >= 1,3 N/mm² (ASTM D412), estabilidad UVA (2000h) excelente (ASTM G53); aplicado en dos manos mediante rodillo de pelo corto o airless, con un tiempo de secado entre capas de entre 3 y 6 horas (en ningún caso más de 8 horas), garantizando un consumo final de 0,2 kg/m².